Salut! Je suis un fournisseur de composants de fraisage CNC, et je suis dans ce jeu depuis un bon moment. L'une des questions les plus courantes que je reçois des clients est: "Comment puis-je choisir la bonne combinaison de paramètres de coupe pour les composants de fraisage CNC?" Eh bien, vous êtes venu au bon endroit. Dans ce blog, je partagerai quelques conseils et astuces en fonction de mon expérience pour vous aider à faire les meilleurs choix.
Comprendre les bases des paramètres de coupe
Avant de plonger dans la façon de choisir les bons paramètres, passons rapidement en revue les paramètres de coupe. Dans le broyage CNC, les principaux paramètres de coupe comprennent la vitesse de coupe (VC), la vitesse d'alimentation (F) et la profondeur de coupe (AP).
- Vitesse de coupe (VC): C'est à quelle vitesse l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en mètres par minute (m / min). Une vitesse de coupe plus élevée peut augmenter la productivité, mais elle génère également plus de chaleur, ce qui peut épuiser l'outil de coupe plus rapidement.
- Taux d'alimentation (F): Le taux d'alimentation est à quelle vitesse la pièce se déplace vers l'outil de coupe. Il est mesuré en millimètres par révolution (mm / r) ou en millimètres par minute (mm / min). Un taux d'alimentation plus élevé peut également augmenter la productivité, mais s'il est trop élevé, il peut provoquer une mauvaise finition de surface et même endommager l'outil.
- Profondeur de coupe (AP): C'est l'épaisseur de la couche de matériau que l'outil de coupe élimine en une seule passe. Il est mesuré en millimètres (mm). Une plus grande profondeur de coupe peut éliminer plus de matériau à la fois, mais elle nécessite plus de puissance et peut mettre plus de contrainte sur l'outil et la machine.
Facteurs à considérer lors du choix des paramètres de coupe
Maintenant que nous savons quels sont les paramètres de coupe, parlons des facteurs que vous devez considérer lors du choix de la bonne combinaison.
Matériau de pièce
Le type de matériau que vous lancez est l'un des facteurs les plus importants. Différents matériaux ont une dureté, de la ténacité et une conductivité thermique différentes, ce qui affecte tous le processus de coupe. Par exemple, l'aluminium est un matériau doux et léger, vous pouvez donc utiliser des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés par rapport à l'acier. D'un autre côté, l'acier inoxydable est plus difficile et plus difficile à machine, vous devez donc utiliser des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus faibles pour éviter une usure excessive d'outils.
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Matériau à outils de coupe
Le matériau de l'outil de coupe joue également un rôle crucial. Les matériaux d'outils de coupe courants comprennent l'acier à grande vitesse (HSS), le carbure et la céramique. Les outils en carbure sont plus résistants à l'usure et peuvent résister à des vitesses de coupe plus élevées que les outils HSS, ils sont donc souvent utilisés pour usiner les matériaux durs. Les outils en céramique sont encore plus résistants à la chaleur et peuvent être utilisés pour un usinage à très grande vitesse, mais ils sont également plus cassants et coûteux.
Lors du choix d'un outil de coupe, assurez-vous de considérer sa compatibilité avec le matériau de la pièce et les paramètres de coupe que vous prévoyez d'utiliser. L'utilisation du mauvais outil peut entraîner une mauvaise qualité d'usinage et une défaillance prématurée de l'outil.
Capacité de machine-outil
Votre broyeur CNC a ses propres limitations en termes de puissance, de vitesse et de rigidité. Vous devez vous assurer que les paramètres de coupe que vous choisissez sont dans les capacités de votre machine. Par exemple, si votre machine a une broche basse puissance, vous ne pourrez pas utiliser des vitesses de coupe très élevées ou de grandes profondeurs de coupe.
Il est également important de considérer la précision et la répétabilité de la machine. Si vous devez atteindre une haute précision dans vos opérations de fraisage, vous devrez peut-être utiliser des taux d'alimentation plus bas et des profondeurs de réduction plus faibles pour réduire le risque d'erreurs.
Exigences de finition de surface
La finition de surface souhaitée de la partie usinée est un autre facteur important. Si vous avez besoin d'une finition de surface lisse, vous devrez généralement utiliser des taux d'alimentation plus bas et des vitesses de coupe. D'un autre côté, si la finition de surface n'est pas une exigence critique, vous pouvez augmenter la vitesse d'alimentation et la vitesse de coupe pour améliorer la productivité.
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Guide étape par étape pour choisir des paramètres de coupe
Maintenant que nous avons couvert les facteurs à considérer, voici un guide étape par étape pour vous aider à choisir la bonne combinaison de paramètres de coupe.
Étape 1: Déterminez le matériau de la pièce
Tout d'abord, identifiez le type de matériel que vous allez à Mill. Recherchez les propriétés du matériau, telles que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique. Ces informations vous aideront à réduire la plage de paramètres de coupe appropriés.
Étape 2: Sélectionnez l'outil de coupe
En fonction du matériau de la pièce, choisissez un outil de coupe approprié pour le travail. Considérez le matériel, la géométrie et le revêtement de l'outil. Vous devrez peut-être également sélectionner le bon diamètre de l'outil et le nombre de flûtes en fonction de la taille et de la forme de la pièce que vous usalisez.
Étape 3: Consultez les recommandations du fabricant d'outils
La plupart des fabricants d'outils de coupe fournissent des paramètres de coupe recommandés pour leurs outils en fonction de différents matériaux de pièce. Ces recommandations sont un bon point de départ, mais vous devrez peut-être les ajuster en fonction de vos conditions d'usinage spécifiques.
Étape 4: Calculez la vitesse de coupe
Utilisez la vitesse de coupe recommandée du fabricant d'outils et le diamètre de l'outil de coupe pour calculer la vitesse de la broche (n) en utilisant la formule suivante:
[n = \ frac {1000 \ Times VC} {\ pi \ Times D}]
où (n) est la vitesse de la broche dans les révolutions par minute (tr / min), (VC) est la vitesse de coupe en m / min, et (d) est le diamètre de l'outil de coupe en millimètres (mm).
Étape 5: Déterminez le taux d'alimentation
Le taux d'alimentation dépend de plusieurs facteurs, notamment l'outil de coupe, le matériau de la pièce et la finition de surface souhaitée. Vous pouvez utiliser les recommandations du fabricant d'outils comme point de départ, puis l'ajuster en fonction de votre expérience et des résultats des coupes de test.
Étape 6: Décidez de la profondeur de la coupe
La profondeur de la coupe doit être choisie en fonction du taux d'élimination des matériaux, de la résistance de l'outil et des capacités de la machine. En général, il est préférable de faire plusieurs passes avec des profondeurs de coupe plus petites plutôt que d'une passe avec une grande profondeur de coupe pour réduire la contrainte sur l'outil et la machine.
Étape 7: effectuer des coupes de test
Une fois que vous avez sélectionné les paramètres de coupe initiaux, c'est une bonne idée de effectuer des coupes de test sur un exemple de pièce. Cela vous permettra d'évaluer la qualité d'usinage, comme la finition de surface, la précision dimensionnelle et l'usure des outils. Sur la base des résultats des coupes de test, vous pouvez effectuer des ajustements supplémentaires aux paramètres de coupe pour optimiser le processus.
Conclusion
Le choix de la bonne combinaison de paramètres de coupe pour les composants de fraisage CNC est un processus complexe qui nécessite une considération attentive de plusieurs facteurs. En comprenant les bases des paramètres de coupe, en considérant le matériau de la pièce, le matériau de l'outil de coupe, la capacité de machine-outil et les exigences de finition de surface, et en suivant une approche étape par étape, vous pouvez sélectionner les paramètres qui vous donneront les meilleurs résultats en termes de productivité, de qualité et de vie de l'outil.
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Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth-Heinemann.
