Méthode de traitement de filetage couramment utilisée dans le centre d’usinage CNC - méthode de traitement du robinet

1. Classification et caractéristiques du traitement du robinet

L’utilisation de robinets pour traiter les trous filetés est la méthode de traitement la plus courante, qui convient principalement aux petits diamètres (D

Dans les années 1980, des méthodes de taraudage flexibles ont été adoptées pour les trous filetés, c’est-à-dire qu’un mandrin de taraudage flexible a été utilisé pour maintenir le robinet et que le mandrin de taraudage pouvait être utilisé pour la compensation axiale afin de compenser l’alimentation causée par l’alimentation asynchrone de la machine-outil et la vitesse de rotation de la broche. Donnez l’erreur pour assurer le bon pitch. Le mandrin de taraudage flexible a une structure complexe, un coût élevé, des dommages faciles et une faible efficacité de traitement. Au cours des dernières années, les performances des centres d’usinage CNC se sont progressivement améliorées et la fonction de taraudage rigide est devenue la configuration de base des centres d’usinage CNC.

Par conséquent, le taraudage rigide est devenu la principale méthode de traitement du filetage à l’heure actuelle.

Autrement dit, le robinet est serré avec un collier rigide et l’alimentation de la broche et la vitesse de la broche sont contrôlées par la machine-outil.

Par rapport au mandrin de taraudage flexible, le collier à ressort a une structure simple, un prix bas et un large éventail d’utilisations. En plus de tenir le robinet, il peut également contenir des outils tels que des broyeurs d’extrémité et des perceuses, ce qui peut réduire le coût des outils. Dans le même temps, le taraudage rigide peut être utilisé pour la découpe à grande vitesse, ce qui améliore l’efficacité du centre d’usinage et réduit le coût de fabrication.

2. Détermination du trou de fond fileté avant le taraudage

Le traitement du trou inférieur du filetage a une grande influence sur la durée de vie du robinet et la qualité du traitement du filetage. Habituellement, le diamètre de la perceuse à trou de fond fileté est sélectionné près de la limite supérieure de la tolérance de diamètre de trou de fond fileté,

Par exemple, le diamètre du trou inférieur du trou fileté M8 est Ф6.7+0.27mm, et le diamètre du foret sélectionné est Ф6.9mm. De cette façon, l’allocation d’usinage du robinet peut être réduite, la charge du robinet peut être réduite et la durée de vie du robinet peut être améliorée.

3. Sélection des robinets

Lors du choix d’un robinet, tout d’abord, le robinet correspondant doit être sélectionné en fonction du matériau à traiter. L’entreprise d’outillage produit différents types de robinets en fonction des différents matériaux à traiter, et une attention particulière doit être accordée à la sélection.

Parce que les robinets sont très sensibles au matériau à traiter par rapport aux fraises et aux outils d’alésage. Par exemple, l’utilisation de robinets pour le traitement de la fonte pour traiter des pièces en aluminium est facile à provoquer une perte de filetage, des boucles aléatoires ou même une rupture de robinet, entraînant la mise au rebut de pièces. Deuxièmement, il convient de prêter attention à la différence entre les robinets à trou traversant et les robinets à trou aveugle. Le guide frontal des robinets à trou traversant est plus long et le retrait de la puce est le retrait de la puce avant. L’extrémité avant du guide du trou aveugle est courte et l’évacuation de la puce est l’évacuation de la puce arrière. Les trous aveugles sont traités avec des robinets traversants et la profondeur de filetage ne peut être garantie. En outre, si un mandrin de taraudage flexible est utilisé, il convient également de noter que le diamètre de la tige de robinet et la largeur du carré doivent être les mêmes que ceux du mandrin de taraudage; le diamètre de la tige de robinet pour le taraudage rigide doit être le même que le diamètre de la veste à ressort. En bref, seule une sélection raisonnable de robinets peut assurer le bon déroulement du traitement.

4. Programmation CN pour l’usinage de robinets

La programmation pour l’usinage de robinetterie est relativement simple. Maintenant, le centre d’usinage solidifie généralement la sous-routine de taraudage, il suffit d’attribuer chaque valeur de paramètre. Cependant, il convient de noter que différents systèmes de contrôle numérique ont des formats de sous-programmes différents et que les significations de certains paramètres sont différentes.