Le tour de précision à commande numérique intègre les caractéristiques du tour universel, du tour de précision à haute précision d'usinage et du tour ordinaire spécial à haute efficacité d'usinage. C'est une machine-outil avec une grande quantité d'utilisation et une large couverture. Le tour de précision à commande numérique est une sorte de machine-outil qui utilise la technologie de commande numérique pour réaliser une action selon le programme préprogrammé. Il est composé d'un support de programme, d'un périphérique d'entrée, d'une unité CNC, d'un système d'asservissement, d'un système de retour de position et de pièces mécaniques de machine-outil.
Pendant le fonctionnement de l'équipement électrique du tour de précision CNC, il doit supporter l'influence de nombreux facteurs défavorables de l'environnement, du fonctionnement, etc., entraînant ou présentant de nombreux défauts. Par conséquent, la maintenance et la révision quotidiennes sont une partie très importante et essentielle de la production et de l'exploitation. L'utilisation normale du tour de précision CNC doit répondre aux conditions suivantes :
1. Exigences environnementales : la position du tour de précision CNC doit être éloignée de la source de vibration et doit éviter l'influence de la lumière directe du soleil et du rayonnement thermique, ainsi que l'influence de l'humidité et du flux d'air. S'il y a une source de vibration à proximité de la machine-outil, des fossés anti-vibrations doivent être aménagés autour de la machine-outil. Sinon, la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil seront directement affectées, et les composants électroniques seront en mauvais contact et tomberont en panne, affectant la fiabilité de la machine-outil.
2. Puissance requise : généralement, le tour de précision CNC est installé dans l'atelier d'usinage. Non seulement la température ambiante change considérablement et les conditions de service sont médiocres, mais il existe également de nombreux types d'équipements électromécaniques, entraînant de grandes fluctuations dans le réseau électrique. Par conséquent, la position où le tour CNC est installé nécessite un contrôle strict de l'alimentation électrique. tension. La fluctuation de la tension d'alimentation doit se situer dans la plage autorisée et rester relativement stable. Sinon, le fonctionnement normal du système CNC sera affecté.
3. Conditions de température : la température ambiante du tour de précision CNC est inférieure à 30 degrés et la température relative est inférieure à 80 %. De manière générale, il y a des ventilateurs d'extraction ou des ventilateurs de refroidissement à l'intérieur de l'armoire électrique CNC pour maintenir la température de fonctionnement de composants, en particulier l'unité centrale, constante ou la différence de température change très peu. Une température et une humidité excessives réduiront la durée de vie des composants du système de contrôle et entraîneront davantage de pannes. Avec l'augmentation de la température et de l'humidité, plus de poussière collera à la carte de circuit intégré et entraînera un court-circuit.
4. Utilisation standard : lors de l'utilisation de la machine-outil, l'utilisateur de la machine-outil n'est pas autorisé à modifier à volonté les paramètres définis par le fabricant dans le système de contrôle. Le réglage de ces paramètres est directement lié aux caractéristiques dynamiques de chaque pièce. de la machine-outil. Seule la valeur du paramètre de compensation de jeu peut être ajustée en fonction de la situation réelle. L'utilisateur ne peut pas remplacer à volonté les accessoires de la machine-outil, comme par exemple utiliser un mandrin hydraulique qui dépasse les dispositions du manuel. Lors du réglage des accessoires, le fabricant doit tenir pleinement compte de la correspondance des différents paramètres de liaison. Le remplacement aveugle entraîne une inadéquation des paramètres dans diverses liaisons et provoque même des accidents inattendus. La pression du mandrin hydraulique, du porte-outil hydraulique, de la contre-pointe hydraulique et du vérin hydraulique doit se situer dans la plage de contrainte admissible et ne doit pas augmenter arbitrairement.
