Maintenant, avec le développement de l'économie, le développement de la technologie de personnalisation de l'usinage CNC devient de plus en plus fort. De nombreuses industries personnalisées d'usinage CNC sont actuellement dans un état chaud, mais dans la nécessité de traiter l'usine, elles en savent peu surDouanes d'usinage CNCet ne savent pas choisir. Par conséquent, cet article présente principalement des connaissances générales sur la technologie de personnalisation de l'usinage CNC.
CNC est l'abréviation d'usinage CNC, qui est le processus d'enlèvement de matière par usinage de précision. L'usinage de précision, ou usinage de précision, est le traitement effectué par des machines d'usinage de haute précision. La principale méthode pour réaliser un usinage de précision des pièces consiste à usiner des pièces de haute précision avec des machines-outils de haute précision. Les techniques de compensation d'erreur sont utilisées pour améliorer la précision d'usinage des pièces de grande taille.
Il existe deux principaux types d'usinage : la personnalisation de l'usinage manuel et la personnalisation de l'usinage CNC. La personnalisation de l'usinage manuel est une méthode dans laquelle l'opérateur de la machine traite divers matériaux en actionnant manuellement l'équipement de la machine (tel que les fraiseuses, les tours, les perceuses à colonne et les scies).
L'usinage manuel est adapté à la production de petites quantités et de pièces simples. L'usinage de haute précision (usinage CNC sur mesure) utilise des équipements CNC pour effectuer des opérations mécaniques, notamment des centres d'usinage, des centres de traitement des poudres, des équipements WEDM, des machines à fileter, etc.
L'épaisseur totale de la couche métallique retirée de la surface usinée lors du passage de l'ébauche au produit fini est appelée surépaisseur totale d'usinage de la surface. L'épaisseur de la couche métallique retirée à chaque processus est appelée surépaisseur d'usinage inter-processus.
Pour les surfaces en rotation (par exemple, les cercles externes et les trous), la surépaisseur d'usinage est considérée en termes de diamètre et est donc appelée abondance symétrique (c'est-à-dire abondance bidirectionnelle). En d'autres termes, l'épaisseur réelle de la couche de métal enlevée est la moitié du diamètre de la surépaisseur d'usinage. La surépaisseur d'usinage pour une surface plane est une surépaisseur de bord unique, telle que l'épaisseur de la couche de métal à enlever.
Le but de laisser une surépaisseur d'usinage sur l'ébauche est d'éliminer les erreurs d'usinage et les défauts de surface laissés par le processus précédent, tels qu'une couche dure froide, une porosité, une couche de vermillon, un oxyde sur la surface de forgeage, une couche de décarburation, des fissures de surface, une couche de contrainte interne après la coupe et la rugosité de la surface. Mentionnez une précision de travail et une rugosité de surface élevées.
La taille de la surépaisseur d'usinage a un impact important sur la qualité et la productivité de l'usinage. Trop d'allocation d'usinage augmentera non seulement la charge de travail d'usinage et réduira la productivité, mais augmentera également la consommation de matériaux, d'outils et d'énergie, augmentant ainsi les coûts d'usinage.
Une surépaisseur d'usinage trop petite ne peut pas éliminer divers défauts et erreurs dans le processus précédent, ni compenser les erreurs de montage lors de l'usinage de ce processus, produisant ainsi des rebuts. Le principe de la sélection est d'assurer la qualité et de réduire au maximum la marge. D'une manière générale, plus vous finissez, plus la marge est petite.
