La production de moules de précision ne peut être séparée des équipements de traitement modernes. Les procédures de production de moules de précision comprennentFraisage CNC, coupe de fil à marche lente, EDM, meulage, tournage, mesure, automatisation, etc.
1. Le traitement de fraisage CNC est passé du développement traditionnel des fraiseuses ordinaires à un centre d'usinage à trois axes, puis au développement de la coupe de fer à grande vitesse à cinq axes d'aujourd'hui, de sorte que le traitement complexe des pièces de surface en trois dimensions est presque un réalité, et la dureté du matériau n'est plus un problème de limitation. Le traitement de fraisage CNC est utilisé pour finir la cavité principale et la surface du moule en plastique; le développement rapide de l'industrie de la production de moules en caoutchouc est principalement attribuable à l'innovation de la technologie de fraisage CNC.
2. La découpe lente au fil est principalement utilisée pour le traitement des matrices de poinçonnage, des matrices en plastique, des matrices en poudre et d'autres pièces à surface droite bidimensionnelle et tridimensionnelle. L'estampage meurt le traitement des matrices convexes constitue la plus grande part de tous. Le traitement de coupe au fil à marche lente est une technologie clé essentielle dans le traitement de nombreux trous de précision, tels que les plaques de fixation de matrice, les matrices concaves et les plaques de déchargement, etc. Dans la fabrication de moules à injection, les applications courantes incluent les trous insérés, les trous d'éjecteur, les trous supérieurs inclinés, le dégagement de la cavité et le traitement des curseurs. Les exigences de précision de traitement ne sont pas aussi strictes que celles des moules d'emboutissage. Le traitement de fil lent est une technologie de traitement de haute précision ; les machines-outils haut de gamme peuvent atteindre une précision de traitement inférieure à 3 um et une rugosité de surface de Ra0.{{10}}5 um. Un fil d'électrode de 0,02 ~ 0,03 mm peut être obtenu automatiquement par coupe de fil, avec une efficacité de coupe pratique jusqu'à mm2/min environ.
3. L'EDM s'applique au traitement de petites cavités de précision, de fentes étroites, de rainures, de coins et d'autres pièces complexes. Lorsque l'outil a du mal à atteindre la surface complexe, aux endroits où une coupe profonde est requise et aux endroits où le rapport longueur/diamètre est particulièrement élevé, le processus EDM est supérieur au processus de fraisage. Pour l'usinage de pièces de haute technologie, la re-décharge des électrodes de fraisage peut augmenter le taux de réussite, et l'EDM est plus adapté par rapport au coût d'outillage élevé et coûteux. De plus, lorsque la finition EDM est spécifiée, l'EDM est utilisé pour fournir une surface flammée.
4. La rectifieuse de traitement de la rectifieuse est un équipement de précision pour la finition de la surface des pièces, en particulier des pièces trempées. Les principales rectifieuses utilisées pour le traitement des moules sont les rectifieuses planes, les rectifieuses cylindriques universelles internes et externes et les rectifieuses coordonnées (rectifieuses de courbes optiques PG). Les petites meuleuses plates sont principalement utilisées pour traiter des pièces de moule de petite taille telles que des inserts de précision, des noyaux de matrice de précision, des glissières, etc. Les grandes meuleuses plates sont couramment utilisées pour le traitement de plaques de moule de plus grande taille. Maintenant, il est devenu courant pour les rectifieuses de surface d'avoir une vitesse de ligne de meule et un mouvement de table à grande vitesse. Grâce à l'utilisation du guide linéaire, du moteur linéaire, de la vis hydrostatique et d'autres technologies de composants fonctionnels avancés, la vitesse de déplacement a fait de grands progrès, en plus de l'amélioration continue de la technologie de dressage des meules.
5. Le tour CNC est également un équipement de traitement courant dans les ateliers de moulage. Sa gamme de traitement est toutes les pièces rotatives. En raison du développement élevé de la technologie CNC, la forme complexe du corps rotatif peut être facilement obtenue par programmation et la machine-outil peut changer automatiquement d'outil, améliorant considérablement l'efficacité de la production. La précision d'usinage et la technologie de fabrication des tours CNC deviennent de plus en plus parfaites, et il y a même une tendance à tourner au lieu de rectifier. Il est souvent utilisé pour traiter des inserts ronds, des têtes de renfort, des anneaux de positionnement et d'autres parties du moule.
