Technologie et stratégie d’usinage de précision

La stratégie de finition à grande vitesse du moule dépend du point de contact entre l’outil et la pièce, et le point de contact entre l’outil et la pièce varie en fonction de la pente de surface de la surface usinée et du rayon effectif de l’outil. Pour le traitement de surface complexe composé de plusieurs surfaces courbes, le traitement continu doit être effectué en un seul processus autant que possible, au lieu de traiter chaque surface incurvée séparément, de manière à réduire le nombre de levées et d’abaissements de couteaux. Cependant, en raison du changement de la pente de surface pendant l’usinage, si seule l’étape est définie pour l’usinage, la distance de marche réelle peut être inégale sur des surfaces avec des pentes différentes, affectant ainsi la qualité de l’usinage.

En général, le rayon de courbure de la surface finie doit être supérieur à 1,5 fois le rayon de l’outil pour éviter les changements soudains dans la direction d’alimentation. Dans la finition à grande vitesse du moule, chaque fois que la pièce est découpée à l’intérieur et à l’extérieur, le changement de direction d’alimentation doit utiliser autant que possible le transfert d’arc ou de courbe et éviter le transfert en ligne droite pour maintenir la stabilité du processus de coupe.

Les stratégies de finition à grande vitesse comprennent le décalage 3D, la finition des contours, la finition optimale des contours et la finition des contours hélicoïdaux. Ces stratégies garantissent un processus de coupe lisse et stable, garantissant que le matériau peut être rapidement retiré de la pièce, ce qui se traduit par une surface de coupe lisse et de haute précision. L’exigence de base de la finition est d’obtenir une haute précision, une qualité de surface lisse des pièces et de réaliser facilement l’usinage de zones fines, telles que de petits filets, des rainures, etc. Pour de nombreuses formes, la stratégie la plus efficace pour la finition consiste à utiliser une stratégie hélicoïdale tridimensionnelle. L’utilisation de cette stratégie évite les changements d’orientation fréquents qui peuvent se produire avec les stratégies de finition parallèles et décalées, augmentant ainsi la vitesse d’usinage et réduisant l’usure des outils. Cette stratégie peut générer des trajectoires d’outil lisses et continues avec peu de levage d’outils. Cette technologie d’usinage combine les avantages de l’usinage hélicoïdal et des stratégies d’usinage à hauteur égale, ce qui se traduit par une charge d’outil plus stable et moins de levages d’outils, ce qui peut raccourcir le temps d’usinage et réduire les dommages à l’outil. Il améliore également la qualité de la surface usinée et minimise le besoin de ponçage à la main après la finition. Dans de nombreux cas, il est nécessaire de combiner la finition de contour des zones escarpées et la finition isométrique tridimensionnelle des zones planes.

La programmation CN devrait également tenir compte de la conception géométrique et de la disposition des processus. Lors de l’utilisation du système DE FAO pour la programmation CN d’usinage à grande vitesse, en plus de la sélection des outils et des paramètres d’usinage en fonction de conditions spécifiques, la sélection des méthodes d’usinage et la stratégie de programmation adoptée sont devenues la clé. Un excellent ingénieur en programmation utilisant un poste de travail CAO/FAO doit également être un concepteur et un technologue qualifié, qui doit avoir une compréhension correcte de la géométrie des pièces, des connaissances et des concepts pour des arrangements de processus idéaux et une conception raisonnable de la trajectoire d’outil.