Pour augmenter l'efficacité et réduire les coûts, les fabricants de machines-outils développent constamment de nouveaux produits pour les outilleurs et les ateliers de partage. L'automatisation est de plus en plus considérée comme un moyen d'augmenter l'utilisation des machines et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
De plus, le logiciel est en cours de développement pour améliorer les capacités des machines et leur permettre de planifier la production en petits lots et avec des délais courts. De cette manière, la faisabilité économique est assurée. De plus, la puissance de la machine a été augmentée. Ainsi, il peut répondre à un large éventail d'exigences et élargir la gamme de spécifications pour les outils de meulage. Trois aspects principaux du développement futur des rectifieuses d'outils CNC ont été identifiés.
1. Fabrication automatisée : une usine de fabrication d'outils qui produit de nouveaux outils en grande quantité, ce qui se traduit par une efficacité élevée. Cependant, les affûteurs d'outils n'ont pas de telles conditions et ne peuvent résoudre le problème d'efficacité qu'en utilisant l'automatisation. Pour contrôler les coûts, les affûteurs d'outils n'ont pas besoin de machines-outils sans pilote, mais veulent plutôt qu'un opérateur supervise plusieurs machines en même temps.
2. Un haut degré de précision : De nombreux fabricants ont fait de la réduction du temps de fonctionnement leur objectif principal, mais d'autres ont mis la qualité des pièces au premier plan (comme les fabricants d'outils de haute précision et de composants médicaux). Grâce aux améliorations de la technologie de production des rectifieuses, les machines nouvellement développées peuvent garantir des tolérances très serrées et une finition exceptionnelle.
3. On espère maintenant que plus le degré d'automatisation du traitement de meulage est automatisé, mieux c'est. Quelle que soit la taille du lot de production, la flexibilité est la clé pour résoudre le problème. Selon le secrétaire général de l'International Mold Association, Luo Baihui, un ensemble de systèmes de chargement et de déchargement automatisés a été développé par le comité d'outillage de l'association ces dernières années pour réaliser un processus de meulage sans surveillance ou avec une surveillance minimale pour les outils et les meules d'usinage. Selon lui, l'importance croissante des logiciels s'explique par la diminution du nombre de travailleurs de haut niveau capables de rectifier à la main des outils complexes.
De plus, les outils fabriqués à la main ont du mal à répondre aux exigences de vitesse de coupe et de précision des machines-outils modernes. Par rapport au meulage CNC, le meulage manuel réduit la qualité et la consistance de l'arête de coupe. En effet, lors du meulage à la main, l'outil repose sur la pièce de support. En effet, la meule tourne dans le sens du tranchant, ce qui provoque des bavures. Le meulage CNC, en revanche, ne nécessite pas de plaque de support et la direction de fraisage est éloignée du bord de coupe, de sorte qu'aucune bavure de bord n'est produite.
