La méthode de division du processus d’usinage CNC

En termes simples, la voie de processus fait référence à l’ensemble de la voie de traitement que la pièce entière doit traverser, de l’ébauche au produit fini. La formulation de l’itinéraire du processus est une partie importante du processus d’usinage de précision. La tâche principale consiste à déterminer le nombre et le contenu du processus. Méthode de traitement de surface, déterminer la séquence de traitement de chaque surface, etc.

La principale différence entre l’usinage CNC et la conception de parcours de processus de machine-outil ordinaire est que le premier n’est pas l’ensemble du processus, de l’ébauche au produit fini, mais seulement une description spécifique du processus de plusieurs processus d’usinage CNC. Dans l’usinage de précision CNC, les processus d’usinage CNC sont généralement entrecoupés de pièces. Dans l’ensemble du processus de traitement, il doit être bien connecté avec d’autres technologies de traitement, qui est l’endroit auquel il faut prêter attention dans la conception du processus.

Selon les caractéristiques de l’usinage de précision CNC, la division des processus d’usinage CNC peut généralement être effectuée de la manière suivante:

1. Prenez une installation et un traitement comme un processus. Cette méthode convient aux pièces avec moins de contenu de traitement et peut être prête à être inspectée après le traitement.

2. Divisez le processus en fonction du contenu de traitement du même outil. Bien que la surface à usiner de certaines pièces de précision puisse être complétée en une seule installation, étant donné que le programme est trop long, il sera limité par la quantité de mémoire et le temps de travail continu de la machine-outil. Par exemple, un processus ne peut pas être achevé dans un délai de travail, etc. De plus, un programme trop long augmentera la difficulté d’erreur et de récupération. Par conséquent, dans l’usinage de précision CNC, le programme ne doit pas être trop long et le contenu de chaque processus ne doit pas être trop.

3. Traiter une partie du sous-processus. Pour la pièce à usiner qui doit être traitée, la pièce de traitement peut être divisée en plusieurs parties en fonction de ses caractéristiques structurelles, telles que la cavité interne, la forme, la surface incurvée ou le plan, et le traitement de chaque pièce peut être considéré comme un processus.

4. Le processus est divisé en ébauche et finition. Certaines pièces de précision sont facilement déformées pendant le processus d’usinage et il est nécessaire de corriger la déformation qui peut survenir après l’ébauche. D’une manière générale, le processus d’ébauche et de finition doit être séparé. La disposition de la séquence doit être considérée en fonction de la structure et de l’ébauche des pièces, ainsi que des besoins de positionnement, d’installation et de serrage. La disposition des séquences doit généralement être effectuée selon les principes suivants.

1) Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et le processus intermédiaire de la machine-outil générale doit également être pris en compte de manière exhaustive;

2) Usinage de la cavité interne d’abord, puis de la forme;

3) Il est préférable de traiter en continu avec le même positionnement, la même méthode de serrage ou le même traitement avec le même outil pour réduire le nombre de changements d’outils pour des temps de positionnement lourds.

4) Dans le même temps, le principe d’agencement de la séquence d’usinage des pièces de précision doit également être suivi: fin d’abord, puis fin, premier maître et deuxième, face d’abord, puis trou et repère en premier.