Bien que les fraises à fileter puissent produire des filets avec une relative facilité, il existe de nombreux facteurs qu'un machiniste doit prendre en compte avant de commencer un travail pour obtenir des résultats cohérents. Pour conceptualiser ces caractéristiques et sélectionner le bon outil, le machiniste doit d'abord comprendre l'application de base du filetage à la fraise. L'article détaillera les facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un outil de fraisage de filets.
La complexité des pièces mécaniques, le matériau et la configuration de la machine affectent tous la sélection des outils pour les machines-outils à commande numérique. Le filetage à la fraise est idéal pour l'usinage de matériaux asymétriques ou durs et lorsque l'on rencontre des problèmes de bris de copeaux. Les machinistes disposent de nombreuses options lors de l'usinage de pièces filetées, notamment des fraises à fileter à têtes interchangeables, des outils indexables et des outils solides.
Il existe de nombreuses variables impliquées dans l'usinage de pièces filetées, et chaque type d'outil a ses avantages pour des applications et des taux d'enlèvement de métal spécifiques. Et, bien que la sélection dépende fortement de la pièce elle-même, les variables les plus importantes sont la taille et la profondeur du filetage, le volume de la pièce pour une taille de filetage donnée, le matériau et la dureté de la pièce, et la machine-outil utilisée. . Parmi eux se trouve la sélection du bon type de fraise pour enlever un volume donné de métal dans les plus brefs délais. Une mauvaise sélection d'une fraise à fileter entraînera une perte de production, une courte durée de vie de la plaquette et une augmentation des coûts de production.
Facteurs de référence pour le choix des fraises à fileter
1. Option carbure intégré
En raison de la nature des fraises à fileter, nous pensons souvent que les outils en carbure monobloc à section entièrement fraisée sont le moyen le plus rapide de produire de grandes tailles de filetage. Bien que cela soit vrai, ce type d'outil est limité à un pas spécifique et à une profondeur de passe maximale de 2xD. Lors du filetage de matériaux durs tels que les alliages à haute température et les aciers pour matrices, plusieurs passes radiales sont nécessaires pour amener les filets à la mesure, ce qui augmente le temps de cycle par trou et le temps de cycle global par pièce.
2. Options indexables
Pour les ateliers produisant des filetages de 7/8" et plus, où la taille des pièces est petite et le temps de cycle n'est pas un problème, considérez les avantages de la polyvalence et de la simplicité d'un outil indexable à plan unique. Avec la possibilité d'indexer des outils, ces outils peuvent être utilisé pour une large gamme de tailles de filetage, de diamètres et de combinaisons de pas (dans certains cas jusqu'à une profondeur de filetage 3xD et une durée de vie jusqu'à 4x plus longue).
Ces outils sont conçus avec des évidements rectifiés de précision pour chaque insert, ce qui les rend extrêmement stables et le système de choix pour les ateliers d'usinage de gros filetages dans des matériaux durs. Ils sont également utilisés dans les configurations où les machines existantes ne peuvent pas gérer le couple requis pour les tarauds rotatifs. Ils sont également un bon choix pour les petites séries de production où des filetages combinés à pas impair sont nécessaires.
3. Options de tête interchangeables
Les têtes interchangeables ou les systèmes modulaires sont conçus pour être faciles à mettre en place et atteindre des taux d'enlèvement de copeaux très élevés. L'utilisation de plaquettes à grand nombre d'arêtes permet des vitesses d'alimentation plus élevées dans la plupart des matériaux, ce qui se traduit par des temps de cycle nettement plus courts. Les systèmes modulaires sont un bon choix lors de la production de grandes tailles de filetage à des rapports de profondeur de filetage 2xD lorsqu'une combinaison d'outils est nécessaire pour augmenter l'espace du magasin de la machine-outil et réduire les temps de cycle. Une plaquette à arête unique peut produire plusieurs combinaisons de pas et de diamètre, et la conception du corps d'outil/du porte-outil permet à la plaquette d'avoir plus d'arêtes de coupe sur la même circonférence que dans un système indexable.
Les variables de production, la taille du filetage et la profondeur du filetage sont des facteurs décisifs pour déterminer si un outil polyvalent est avantageux. Le temps de réglage et le temps de cycle ne sont pas des facteurs critiques (selon l'application, le type d'atelier et le nombre de pièces). Une fraise à fileter indexable à plan unique n'est pas la méthode la plus rapide, mais c'est un moyen économique de minimiser les coûts et d'obtenir de bons filetages.
