La maintenance quotidienne des machines-outils à commande numérique garantit un fonctionnement stable et fiable à long terme des machines-outils à commande numérique, ce qui est nécessaire pour prolonger la durée de vie des machines-outils à commande numérique. Par conséquent, une utilisation appropriée des machines-outils CNC et un entretien quotidien strict peuvent prévenir 80 % des pannes inattendues. Une défaillance mécanique ou électrique de la machine-outil CNC entraînera une interruption de la production. Étant donné que la restauration de l'équipement en fonctionnement normal prend du temps et de l'argent, comme la maintenance, l'achat de pièces de rechange et les services, cela entraînera une perte économique importante. Par conséquent, l'entretien et la réparation des machines-outils CNC pendant leur utilisation augmenteront la productivité, élimineront les pannes inattendues et ajouteront de la valeur.
La maintenance préventive des machines-outils à commande numérique est généralement effectuée pour prolonger la durée de vie des composants et le cycle d'usure des pièces mécaniques. Prévenez les accidents afin que la machine-outil puisse fonctionner régulièrement pendant une longue période, prolongeant ainsi le temps sans problème typique de la machine-outil.
Lorsqu'il s'agit d'effectuer l'entretien quotidien d'une machine-outil à commande numérique, les préposés à l'entretien des machines-outils à commande numérique doivent prêter attention aux enregistrements quotidiens, qui incluent.
1. Temps de démarrage et d'arrêt d'une machine-outil
2. Lorsque la machine-outil est allumée, elle est vérifiée tous les jours.
3. Les pannes de machine-outil se produisent lorsque l'état, l'heure, le fonctionnement, les solutions, etc.
4. Machines pour ajouter de l'huile lubrifiante, de l'eau de refroidissement et d'autres moments et quantités
De plus, l'opérateur doit s'assurer d'écrire l'expérience de la journée. En raison d'une panne antérieure, l'opérateur peut ne pas remarquer de défauts mineurs lorsque la machine-outil est en panne. Le bouton du panneau peut apparaître enfoncé avant que tout le dommage ne se produise, mais la machine ne répondra pas ; appuyez simplement quelques fois de plus et la machine fonctionnera à nouveau correctement. En enregistrant ces situations nuancées, la maintenance future des machines-outils sera grandement simplifiée. Au lieu d'un examen étape par étape, les employés de maintenance peuvent être en mesure de localiser la clé du problème et de le résoudre rapidement à l'aide du dossier.
Il devrait également y avoir un enregistrement de transfert avec les enregistrements de la machine. Le successeur peut être rappelé de ce qui doit être fait, informé de ce qui n'a pas été fait, etc. De plus, vous pouvez enregistrer l'utilisation de la machine par l'opérateur précédent, comme les réglages qui ont été apportés à la machine. Cela garantit qu'un opérateur comprend l'état actuel de la machine, évitant les accidents ou la mise au rebut de pièces en raison de l'ignorance de l'état de la machine.
L'entretien quotidien des machines-outils consiste à nettoyer et à entretenir les machines-outils, à appliquer de l'huile sur les surfaces métalliques exposées pour éviter l'oxydation, etc. Ce sont les exigences de base de l'entretien quotidien.
La formulation de normes et de réglementations solides pour l'entretien de routine est nécessaire pour toute usine, mais elle est également extrêmement simple. Cependant, pour s'assurer que chaque opérateur peut suivre ces normes, chaque opérateur doit être capable de prendre soin de la machine-outil avec un certain degré de difficulté. Par conséquent, la formation et l'évaluation des opérateurs constituent la base de la mise en œuvre de ces règles et réglementations.
