Pourquoi nous choisir
Equipe professionnelle
Notre équipe de machinistes et d'ingénieurs qualifiés possède des années d'expérience dans l'usinage CNC et se spécialise dans la création de pièces métalliques sur mesure selon vos spécifications exactes.
Équipement de pointe
Nous investissons dans la dernière technologie CNC pour garantir que vos pièces métalliques personnalisées sont fabriquées avec la plus grande précision, exactitude et efficacité.
Services personnalisés
Grâce à notre expérience, nous savons que chaque projet est unique. Nos services CNC peuvent être adaptés à vos besoins spécifiques, des conceptions complexes aux géométries complexes.
Garantie longue durée
Nous appliquons des normes de contrôle de qualité rigoureuses pour garantir que vos pièces métalliques personnalisées répondent ou dépassent vos attentes. Notre engagement envers la qualité est inébranlable.
La fabrication de l'aluminium est le processus de découpe, de mise en forme et d'extrusion de l'aluminium pour obtenir un produit fini. Comparé à d'autres types de métaux, l'aluminium est un choix populaire pour la fabrication car il est léger, résistant à la corrosion, solide, anti-étincelles et non magnétique. L'aluminium est également malléable, ce qui le rend très adaptable au façonnage et à l'extension.
L'usinage CNC à 0 axes permet de traiter des pièces complexes avec plusieurs caractéristiques latérales sur cinq côtés maximum en une seule configuration. Cela peut offrir d'énormes avantages en termes d'utilisation améliorée de la machine, de réduction des temps de serrage et de cycle et d'amélioration de la qualité. Les capacités d'usinage à 2 axes permettront à nos ateliers d'effectuer une plus large gamme de travaux de manière plus rentable.
Le tournage est un type d'usinage CNC des métaux dans lequel l'excès de métal est retiré des pièces en rotation à l'aide de tours et d'outils de coupe. Pour la production de pièces cylindriques, le tournage CNC est parfait.
Pièce d'usinage CNC professionnelle
La CNC est un produit hautement mécatronique, qui est une machine-outil automatique efficace composée d'un équipement mécanique et d'un système CNC pour le traitement de pièces aux formes complexes.
Pièces de tournage et de fraisage CNC en gros
Les pièces de tournage et de fraisage CNC sont des pièces de précision impliquant l'usinage CNC, le fraisage, le tournage, le perçage, l'électroérosion et la découpe au fil. Les pièces sont découpées à la forme, à la taille et à la finition de surface souhaitées par un processus qui élimine la matière métallique pour répondre aux spécifications de conception du produit et de dessin technique.
Petites pièces de fraisage CNC
Les petites pièces de fraisage CNC sont des composants de haute précision et fiables qui sont largement utilisés dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la médecine. Ces pièces sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, etc.
Pièces de fraisage CNC Accessoires métalliques
Le tournage est un type de travail des métaux à commande numérique par ordinateur qui consiste à retirer les matériaux métalliques indésirables des objets en rotation à l'aide de tours et d'outils de coupe. Il peut usiner des pièces métalliques spécifiques en retirant de la matière des pièces à usiner à l'aide d'outils rotatifs multipoints. Les caractéristiques du processus de fraisage comprennent les poches, les fentes, les faces, les contours complexes et les chanfreins, entre autres.
Principaux composants de fraisage CNC
Nos principaux composants de fraisage CNC offrent une qualité et des performances exceptionnelles aux clients du monde entier. Nos composants sont conçus et testés selon les normes les plus strictes, garantissant un fonctionnement sans faille même dans les applications les plus exigeantes.
Services de pièces de fraisage CNC
Nos services de pièces de fraisage CNC sont conçus pour répondre aux besoins des commerçants de diverses industries nécessitant des pièces de précision. Une technologie de pointe et une équipe de professionnels expérimentés garantissent la fabrication de nos pièces.
Processus d'usinage par fraisage CNC
Ce processus d'usinage de fraisage CNC a été largement utilisé dans diverses industries de fabrication, ce qui peut facilement créer des pièces précises et complexes, et en même temps réduire le travail manuel, réduisant ainsi les coûts de fabrication.
Légèreté et force : un mélange harmonieux
La remarquable capacité de l'aluminium à allier résistance et légèreté est peut-être son attribut le plus célèbre. Cette caractéristique en fait un atout inestimable dans les applications où le poids joue un rôle essentiel. Des industries telles que l'aérospatiale et le transport ont adopté sans réserve l'aluminium pour sa capacité à créer des composants qui contribuent à une efficacité énergétique accrue et à une amélioration globale des performances. De plus, cette légèreté innée simplifie à la fois le processus de fabrication et l'installation ultérieure, ce qui se traduit par une efficacité et une rentabilité accrues.
Résistance inébranlable à la corrosion
La résistance de l'aluminium à la corrosion témoigne de sa durabilité inhérente. Lorsqu'il est exposé à l'oxygène, l'aluminium forme une couche d'oxyde protectrice qui agit comme une formidable barrière contre les éléments corrosifs et l'humidité. Cette résistance innée fait de l'aluminium un choix optimal pour les applications extérieures, marines et autres applications exigeantes, où les éléments représentent souvent une menace importante. En adoptant la fabrication en aluminium, vous investissez dans la longévité de votre projet, en le renforçant contre l'usure des environnements difficiles.
Prouesses de conduction : thermique et électrique
L'aluminium présente également d'excellentes qualités de conductivité thermique et électrique. Ces caractéristiques en font un matériau de choix pour les projets nécessitant un échange thermique efficace ou une transmission électrique efficace. Les secteurs de l'électronique et des systèmes CVC bénéficient particulièrement de ces qualités. La capacité de l'aluminium à conduire rapidement la chaleur se traduit par des gains d'efficacité énergétique et une réduction des coûts d'exploitation. Dans l'électronique, sa conductivité électrique élevée assure des performances optimales dans les composants tels que les dissipateurs thermiques et les connecteurs, ce qui en fait un allié indispensable dans les conceptions innovantes.
Gestion environnementale grâce à la recyclabilité
Le monde contemporain accorde une grande importance à la durabilité et la fabrication en aluminium s'impose comme un choix responsable. L'aluminium possède la capacité unique d'être recyclé indéfiniment, en subissant une fusion et une réutilisation sans compromettre la qualité. Ce cycle réduit considérablement l'empreinte environnementale associée à la production d'aluminium, tout en contribuant à la conservation de précieuses ressources naturelles. En intégrant l'aluminium dans votre projet, vous ne profitez pas seulement des avantages de ses propriétés exceptionnelles ; vous participez également activement à la quête d'un avenir plus durable.
Allure esthétique et polyvalence
Si les avantages fonctionnels de l'aluminium sont indéniables, son attrait esthétique est tout aussi frappant. Son aspect élégant et moderne s'harmonise parfaitement avec divers styles architecturaux, ce qui en fait un choix privilégié tant dans la construction que dans la décoration intérieure. La malléabilité de l'aluminium étend encore son attrait, lui permettant d'être façonné sans effort dans des formes et des designs complexes. Que vous recherchiez une ambiance futuriste ou une élégance intemporelle, l'aluminium s'adapte facilement à votre vision créative, agissant à la fois comme une toile et une œuvre d'art.
Faciliter la fabrication : facilité et efficacité
La fabrication de l'aluminium est une activité caractérisée par sa simplicité, grâce à sa nature malléable et à son point de fusion bas. Cette facilité inhérente se traduit par des coûts de fabrication réduits et des cycles de production raccourcis. Que le processus de fabrication implique le moulage, le soudage ou l'extrusion, la maniabilité de l'aluminium est un atout qui trouve un écho auprès des fabricants de tous les secteurs. La capacité du matériau à s'intégrer parfaitement dans diverses méthodes de production accélère le processus de fabrication, tout en maintenant un degré élevé de précision et de qualité.
Application du service de fabrication d'aluminium
Composants automobiles
Panneaux de carrosserie :Les tôles d'aluminium sont formées et estampées pour créer des capots, des portes, des ailes et d'autres composants de carrosserie légers et résistants aux chocs. Les jantes en alliage d'aluminium offrent solidité, résistance à la corrosion et poids non suspendu plus faible, ce qui se traduit par des performances et une efficacité accrues du véhicule. Les blocs moteurs, les culasses et d'autres composants en aluminium sont plus légers et plus efficaces thermiquement que la fonte. Les composants de suspension, tels que les bras de suspension et les fusées de direction en aluminium, contribuent à améliorer la maniabilité et la qualité de conduite.
Éléments d'architecture et de construction
Les cadres de fenêtres et de portes en profilés d’aluminium extrudés sont durables, résistants à la corrosion et nécessitent peu d’entretien.
Toiture et bardage :Les tôles et panneaux en aluminium offrent une protection à long terme, une flexibilité de conception et une installation simple pour les bâtiments résidentiels et commerciaux.
Poutres et poteaux structurels :Les extrusions et les assemblages fabriqués en aluminium offrent un support structurel léger mais solide dans les projets de construction. Les systèmes de devantures utilisent des cadres et des vitrages en aluminium pour produire des entrées et des devantures commerciales modernes, économes en énergie et visuellement attrayantes.
Pièces pour l'aéronautique et l'aérospatiale
Composants de la cellule :Les fuselages, les ailes et les empennages des avions sont constitués de tôles, de plaques et d'extrusions en alliage d'aluminium, qui offrent résistance et économies de poids. L'excellent rapport résistance/poids de l'aluminium le rend idéal pour les composants de moteur tels que les carters de compresseur, les aubes de turbine et les inverseurs de poussée. Les pales de rotor des hélicoptères sont fabriquées en alliage d'aluminium, qui offre la résistance et la résistance à la fatigue nécessaires à des opérations d'hélicoptère sûres et efficaces.
Structures de satellites et d’engins spatiaux :Les composants en aluminium légers mais durables sont essentiels à la conception des engins spatiaux, réduisant le poids au lancement et augmentant la capacité de charge utile.
Equipements et machines industriels
Carters de compresseur et de pompe :La solidité, la légèreté et la résistance à la corrosion de l'aluminium en font un matériau adapté aux boîtiers abritant des compresseurs et des pompes industriels.
Systèmes de convoyeurs :Les extrusions d’aluminium et les composants fabriqués sont largement utilisés dans la conception de systèmes de convoyeurs durables.
Pièces de machines de précision :L'usinabilité et la stabilité dimensionnelle de l'aluminium permettent la fabrication de composants de haute précision pour les machines et équipements industriels.
Châssis d'équipement lourd :Les cadres et composants structurels en alliage d’aluminium contribuent à la réduction globale du poids des équipements lourds de construction et d’exploitation minière.
Appareils et produits ménagers
Ustensiles de cuisine et de pâtisserie :L'aluminium est un matériau populaire pour les casseroles, poêles, plaques à pâtisserie et autres ustensiles de cuisine en raison de ses qualités supérieures de conduction et de distribution de la chaleur.
Equipements pour pelouse et jardin :Les coupe-bordures, tondeuses à gazon et autres outils électriques d’extérieur utilisent l’aluminium car il s’agit d’un composant léger et résistant à la corrosion.
Appareils électroménagers pour la maison :Les pièces internes, les cadres et les boîtiers des réfrigérateurs, des cuisinières, des lave-vaisselle et d’autres appareils sont souvent fabriqués en aluminium.
Boîtiers électroniques :Les châssis et boîtiers en aluminium offrent une variété de protections d'équipements électroniques, de blindage EMI/RFI et de contrôle thermique.
Alliages d'aluminium courants pour le processus de fabrication d'aluminium
Aluminium 6061
L'Alu 6061 est l'alliage d'aluminium le plus populaire et l'alliage préféré de la plupart des secteurs de fabrication en raison de ses caractéristiques spécifiques et de ses avantages significatifs. Il présente une résistance naturelle à la corrosion, une excellente usinabilité et de bonnes qualités d'aluminium. Il présente une large gamme de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques. Il a une bonne maniabilité et peut être fabriqué en appliquant diverses techniques pendant le processus d'usinage.
Aluminium 6082
Il présente une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion et est couramment utilisé pour l'usinage CNC de l'aluminium. Le 6082 est un matériau industriel approprié et essentiel, ce qui fait de l'aluminium 6082 le meilleur choix pour les ingénieurs qui ont besoin de plus de résistance et d'une résistance à la traction élevée. Il convient à diverses applications et est utilisé pour fabriquer des tours et des ponts
Aluminium 6063
L'aluminium 6063 convient aux applications architecturales, de finition et aérospatiales. Il présente un faible coût, une excellente résistance à la corrosion, une finition exceptionnelle et des propriétés mécaniques élevées. L'aluminium 6063 peut également être utilisé pour les applications d'extrusion d'aluminium. L'utilisation de l'extrusion d'aluminium a augmenté dans la conception de produits et peut être conçue pour s'adapter à ce processus pour diverses industries. Il peut être traité thermiquement et soudé.
Aluminium 7075
Il est utilisé pour fabriquer des outils, des pièces d'avion et des équipements sportifs et devient cassant pendant le processus de fabrication. Il est solide, ductile, résistant et a une tolérance élevée à la chaleur. Pour les projets à haute performance, les fabricants et les ingénieurs choisissent l'aluminium 7075. Certaines applications courantes de l'aluminium 7075 sont les pièces de fusibles, les pièces de missiles et les pièces d'équipement d'avion. Il a un rapport résistance/poids élevé et peut être comparé à l'acier doux. Vous pouvez l'utiliser pour des applications à forte contrainte et il s'avère un peu plus cher que d'autres procédés de fabrication. L'un des inconvénients de ce matériau est qu'il présente une résistance et une ductilité inférieures à celles des autres métaux.
Aluminium 2024
Il est adapté aux applications aérospatiales et principalement utilisé pour les applications qui nécessitent un rapport résistance/poids et une excellente résistance à la fatigue. L'aluminium 2024 a une résistance élevée et une usinabilité moyenne. Il n'est pas facile à souder et a une faible résistance à la corrosion. Il peut être utilisé à grande échelle dans la fabrication de pièces d'avion, en particulier la structure du fuselage et des ailes. Il est sensible à la chaleur et aux chocs thermiques que vous pouvez utiliser pour qualifier le liquide pour pénétrer la plage de température normale.
Aluminium 5052
La résistance à la fatigue de l'aluminium 5052 est supérieure à celle des autres nuances et présente une excellente maniabilité et résistance. Il peut être utilisé dans les applications marines en raison de la résistance à l'eau salée de l'aluminium 5052. L'aluminium 5052 est l'alliage le plus résistant, il est maniable, solide et présente une résistance élevée à la fatigue.
Aluminium 3003
L'aluminium 3003 est l'un des alliages d'aluminium les plus purs contenant du manganèse. C'est le meilleur choix pour fabriquer des équipements de cuisine et des accessoires ménagers. C'est un alliage de résistance moyenne et possède de bonnes propriétés mécaniques par rapport aux autres aluminiums usinés CNC. Il présente une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion atmosphérique.
Quelles technologies sont disponibles pour les services de traitement de l’aluminium ?
Extrusion
Parmi les méthodes disponibles, l'extrusion impose une contrainte minimale à l'aluminium. Ce procédé consiste à forcer l'aluminium à travers ou autour d'une matrice, qui peut être ouverte ou fermée. Ce faisant, le métal épouse la taille et la forme de la matrice. Les extrusions peuvent être réalisées soit à chaud, où le métal est chauffé, soit à froid, où le métal reste à température ambiante.
Dessin
L'étirage consiste à tirer le métal à travers une matrice conique pour l'étirer. L'emboutissage profond fait spécifiquement référence à l'obtention d'un produit résultant avec une profondeur égale ou supérieure à sa largeur. L'aluminium est fréquemment étiré en fil et utilisé pour des produits tels que des canettes en raison de sa ductilité remarquable. Notamment, cette méthode est particulièrement adaptée aux alliages d'aluminium 3003, 5005 et 5052.
Formation
La souplesse et la souplesse inhérentes à l'aluminium en font un matériau particulièrement adapté aux procédés de formage tels que le pliage, l'emboutissage et le laminage. Si l'alliage 3003 excelle à cet égard, les variétés 5052 et 6061 présentent également des caractéristiques favorables. De plus, la plupart des alliages appartenant aux familles 1000, 2000, 4000 et 5000 peuvent être efficacement formés. Le formage consiste à appliquer une pression sur une partie ou sur la totalité d'une feuille ou d'une plaque pour lui donner la forme souhaitée.
Pièces moulées
Les pièces moulées sont créées en versant du métal liquide dans un moule ou une matrice. Des résultats optimaux sont obtenus en utilisant des alliages 4000 et 5000, réputés pour leur solidité et leur résistance à l'usure.
Forgeage
Le forgeage est le procédé de mise en forme du métal par battage ou compression. Cette méthode est particulièrement avantageuse pour les applications nécessitant une durabilité exceptionnelle, notamment dans les pièces soumises à des contraintes.
Usinage
L'usinage comprend les processus de tournage et de fraisage, réalisés de préférence avec les nuances d'aluminium 6061 et 7075. L'usinage implique une technique de coupe soustractive qui sculpte en retirant du métal. Avec l'aluminium, il est essentiel d'utiliser des outils et des lubrifiants spécialisés en raison des propriétés thermiques uniques du métal, qui peuvent poser des problèmes lors de l'utilisation d'équipements conventionnels.
Découpe au jet d'eau
La découpe au jet d'eau consiste à pulvériser de l'eau à haute pression avec des abrasifs et n'implique pas l'utilisation de chaleur. Cette méthode évite d'altérer les propriétés de l'aluminium comme le ferait la découpe au laser. Cependant, d'autres méthodes telles que la découpe au laser ou la découpe au plasma peuvent également être utilisées pour découper l'aluminium.
Soudage
Les techniques de soudage MIG et TIG, qui consistent à faire fondre un fil métallique pour lier deux pièces en aluminium, sont particulièrement efficaces pour travailler avec des alliages d'aluminium 1000 et 3000-6000. Le soudage par friction peut également être avantageux pour fixer l'aluminium à d'autres métaux.
Collage par collage
Le collage est une méthode couramment utilisée pour l'assemblage de l'aluminium, car certains adhésifs adhèrent bien à la couche externe d'oxyde d'aluminium.
Problèmes courants dans le service de fabrication d'aluminium
Le taraudage donne des dents pourries, un couteau collant, la finition de la surface de traitement n'est pas conforme aux normes
L'alliage d'aluminium est relativement mou, à point de fusion bas, donc dans un mauvais environnement de traitement, il est sujet à la pourriture des dents ou des bâtons et à d'autres problèmes, en plus de modifier les paramètres de traitement tels que la facilité d'évitement du couteau dans la vitesse de traitement, l'utilisation de lubrification et de refroidissement. Meilleur fluide de coupe.
Surface non traitée moisie
La plupart des problèmes dans le traitement de l'aluminium sont causés par les fluides de coupe. Le manque de conception du produit de fluide de coupe lui-même signifie un problème inévitable dans le processus d'usinage. La résistance à la corrosion de la face non traitée de l'alliage d'aluminium moulé sous pression du fluide de coupe a une réponse sensible, le moule est l'une de ses performances. Le moule en aluminium est généralement le manque de capacité d'inhibition de la corrosion de l'aluminium et de capacité de contrôle microbien du fluide de coupe causé par deux raisons causées par des similitudes et des différences de phénomène de moisissure, mais dans la plupart des cas, la résistance à la corrosion de l'aluminium de coupe est insuffisante en raison de la moisissure. Produire un phénomène de moisissure à partir du fluide de coupe pour réduire la capacité de corrosion et améliorer la méthode de stockage après le traitement et d'autres aspects du démarrage.
Le traitement résiduel de l'impact du post-nettoyage
L'usinage des alliages d'aluminium nécessite généralement un processus de nettoyage. Si le fluide de coupe en alliage d'aluminium a une faible capacité de nettoyage, il y aura des résidus dans la surface de traitement de l'alliage d'aluminium, affectant l'apparence ou le post-codage et d'autres traitements. Habituellement, avec la conception du système d'émulsification du produit fluide de coupe et le processus de nettoyage
Le processus de génération d'une grande quantité de mousse
En général, il faut éviter la formation de mousse dans le fluide de coupe lors du processus d'usinage. Le refroidissement causé par la mousse n'est pas suffisant, l'usure de l'outil est importante et les résultats et l'efficacité du traitement sont détériorés. En particulier, avec la mise à niveau de la machine, le centre d'usinage à cinq axes a des exigences plus élevées en matière de mousse dans le fluide de coupe, et le fluide de coupe avec une capacité de moussage et de démoussage insuffisante peut provoquer une augmentation anormale du niveau de liquide et déclencher l'alarme de niveau de liquide pour empêcher la machine de fonctionner correctement. L'amélioration des performances de mousse du fluide de coupe n'est pas seulement résolue par l'ajout d'un antimousse, mais doit être optimisée à partir de la conception du système du produit fluide de coupe.
La durée de vie du liquide de coupe est courte
Lors du traitement de pièces en alliage d'aluminium telles que les pistons, les cylindres de boîte de vitesses et d'autres processus, le problème de la durée de vie courte du fluide de coupe est fréquent. La durée de vie du fluide de coupe n'est pas seulement liée à la fréquence de changement de fente et au coût de l'entrée, mais aussi à la qualité du traitement, à l'environnement de travail, etc. La durée de vie du fluide de coupe se reflète principalement dans la période d'utilisation après le collage, la corruption, etc. L'adhésif fait facilement tomber des débris d'aluminium de la surface des pièces en aluminium, ce qui entraîne des indentations, une corruption pour réduire la qualité du traitement du fluide de coupe et la détérioration de l'environnement de travail. Le choix du système émulsifiant dans la conception du fluide collant et de coupe est lié à la capacité de contrôle des microbes, et la corruption est liée à l'introduction d'éléments nutritifs microbiens dans le fluide de coupe et à la sélection du système bactéricide et bactériostatique. Bien entendu, l'entretien du fluide de coupe est lié.
Le métal
Le métal lui-même, notamment sa trempe et son alliage, l'uniformité des propriétés mécaniques et la microstructure constituent le premier facteur. En ce qui concerne la régularité de l'usinage, c'est le contenu interne du métal qui fait la différence.
Le processus d'usinage
Le deuxième facteur est le processus d'usinage lui-même. Ce processus comprend les outils de coupe, l'équipement, les vitesses d'avance, les vitesses de coupe et les lubrifiants utilisés.
Traitement des matériaux
Le troisième facteur concerne le traitement des matériaux. Cela comprend le traitement thermique et la composition chimique des alliages, la conception de la matrice, le rapport de réduction, les contrôles du processus d'extrusion et la presse utilisée pour l'extrusion de l'aluminium.
Notre usine
Nous avons été créés en 2012. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de diverses pièces métalliques selon les exigences des clients. Au fil des ans, nous sommes devenus un fabricant de pièces détachées et de pièces métalliques, qui sont utilisées dans l'automobile, le mobilier, les équipements électriques, le traitement médical, les appareils sanitaires et la construction. industrie. Grâce à notre longue expérience, nous sommes un fabricant fiable et reconnu dans l'industrie de l'usinage CNC. Et bénéficiant de la confiance des entrepreneurs nationaux et étrangers, nous disposons d'un groupe de techniciens professionnels et d'équipements de production de pointe pour produire des produits de haute qualité, tels que l'acier, le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.
Guide ultime des questions fréquemment posées sur le service de fabrication d'aluminium
Q : Quel est le processus de fabrication de l’aluminium ?
Q : Que fait un fabricant d’aluminium ?
Q : Quels sont les différents types de fabrication en aluminium ?
Q : L’aluminium est-il facile à fabriquer ?
Q : Quelle est la matière première pour la fabrication de l’aluminium ?
Q : Quel est le meilleur aluminium pour la fabrication ?
Q : Quels sont les 3 types de formes en aluminium ?
Q : Quel est l’aluminium le plus courant pour l’usinage ?
Q : Comment connaître la qualité de l’aluminium ?
Q : Que signifie le numéro 6061 sur l'aluminium ?
Q : Quelles sont les bases du fraisage CNC ?
Q : Quelles sont les pièces de base d’une fraiseuse ?
Q : Quels sont les trois types de base de fraiseuses ?
Q : Qu'est-ce que l'indexation en fraisage ?
Q : Comment éviter la déformation lors de l’usinage CNC de l’aluminium ?
étiquette à chaud: service de fabrication d'aluminium, fabricants, fournisseurs et usine de services de fabrication d'aluminium en Chine, Pièces de fraisage CNC pour les semi-conducteurs de fraisage, Pièces de fraisage CNC pour les hélices de fraisage, pièces de fraisage CNC complexes, Pièces de fraisage CNC pour les cônes de fraisage, pièces de fraisage CNC pour l'outillage, pièces de fraisage CNC simples
