Pourquoi nous choisir
Equipe professionnelle
Notre équipe de machinistes et d'ingénieurs qualifiés possède des années d'expérience dans l'usinage CNC et se spécialise dans la création de pièces métalliques sur mesure selon vos spécifications exactes.
Équipement de pointe
Nous investissons dans la dernière technologie CNC pour garantir que vos pièces métalliques personnalisées sont fabriquées avec la plus grande précision, exactitude et efficacité.
Services personnalisés
Grâce à notre expérience, nous savons que chaque projet est unique. Nos services CNC peuvent être adaptés à vos besoins spécifiques, des conceptions complexes aux géométries complexes.
Garantie longue durée
Nous appliquons des normes de contrôle de qualité rigoureuses pour garantir que vos pièces métalliques personnalisées répondent ou dépassent vos attentes. Notre engagement envers la qualité est inébranlable.
Le fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un procédé de fabrication courant. Les fabricants utilisent ce procédé pour produire une large gamme de pièces usinées. C'est également une technique adaptée aux entreprises de prototypage pour la fabrication de prototypes fonctionnels uniques. Le fraisage CNC fonctionne en utilisant des instructions informatiques pour faire tourner rapidement des outils de coupe le long de 3 axes ou plus. La machine fait tourner un outil de coupe sur toute la surface d'une pièce stationnaire ou non mobile. La broche saisit la fraise qui tourne à grande vitesse pour couper tout le matériau indésirable de la surface de la pièce.
L'usinage CNC à 0 axes permet de traiter des pièces complexes avec plusieurs caractéristiques latérales sur cinq côtés maximum en une seule configuration. Cela peut offrir d'énormes avantages en termes d'utilisation améliorée de la machine, de réduction des temps de serrage et de cycle et d'amélioration de la qualité. Les capacités d'usinage à 2 axes permettront à nos ateliers d'effectuer une plus large gamme de travaux de manière plus rentable.
Le tournage est un type d'usinage CNC des métaux dans lequel l'excès de métal est retiré des pièces en rotation à l'aide de tours et d'outils de coupe. Pour la production de pièces cylindriques, le tournage CNC est parfait.
Pièce d'usinage CNC professionnelle
La CNC est un produit hautement mécatronique, qui est une machine-outil automatique efficace composée d'un équipement mécanique et d'un système CNC pour le traitement de pièces aux formes complexes.
Pièces de tournage et de fraisage CNC en gros
Les pièces de tournage et de fraisage CNC sont des pièces de précision impliquant l'usinage CNC, le fraisage, le tournage, le perçage, l'électroérosion et la découpe au fil. Les pièces sont découpées à la forme, à la taille et à la finition de surface souhaitées par un processus qui élimine la matière métallique pour répondre aux spécifications de conception du produit et de dessin technique.
Petites pièces de fraisage CNC
Les petites pièces de fraisage CNC sont des composants de haute précision et fiables qui sont largement utilisés dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la médecine. Ces pièces sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, etc.
Pièces de fraisage CNC Accessoires métalliques
Le tournage est un type de travail des métaux à commande numérique par ordinateur qui consiste à retirer les matériaux métalliques indésirables des objets en rotation à l'aide de tours et d'outils de coupe. Il peut usiner des pièces métalliques spécifiques en retirant de la matière des pièces à l'aide d'outils rotatifs multipoints. Les caractéristiques du processus de fraisage comprennent les poches, les fentes, les faces, les contours complexes et les chanfreins, entre autres.
Principaux composants de fraisage CNC
Nos principaux composants de fraisage CNC offrent une qualité et des performances exceptionnelles aux clients du monde entier. Nos composants sont conçus et testés selon les normes les plus strictes, garantissant un fonctionnement sans faille même dans les applications les plus exigeantes.
Services de pièces de fraisage CNC
Nos services de pièces de fraisage CNC sont conçus pour répondre aux besoins des commerçants de diverses industries nécessitant des pièces de précision. Une technologie de pointe et une équipe de professionnels expérimentés garantissent la fabrication de nos pièces.
Processus d'usinage par fraisage CNC
Ce processus d'usinage de fraisage CNC a été largement utilisé dans diverses industries de fabrication, ce qui peut facilement créer des pièces précises et complexes, et en même temps réduire le travail manuel, réduisant ainsi les coûts de fabrication.
Cohérence
L'un des principaux avantages du fraisage CNC est sa capacité à produire des pièces identiques avec précision à maintes reprises. Les machines CNC suivent des instructions programmées pour créer des pièces aux spécifications exactes. En revanche, dans l'usinage manuel, la qualité des pièces dépend des compétences de l'opérateur. Cela garantit que chaque pièce fabriquée est identique et répond aux tolérances et dimensions requises.
Répétabilité
L'usinage CNC présente une excellente répétabilité. Cela signifie qu'il peut produire plusieurs pièces identiques sans aucune variation de qualité. Une fois qu'un programme CNC est créé et testé, la machine peut exécuter ce même programme encore et encore. Elle produit des résultats cohérents à chaque fois. Cette variabilité réduite de la qualité de production est un grand avantage de l'usinage CNC. Elle minimise les erreurs et garantit une grande précision.
Géométries complexes
Les machines CNC peuvent créer des conceptions complexes qui seraient difficiles à réaliser avec un usinage manuel. L'utilisation de logiciels de CAO/FAO permet aux concepteurs de modéliser des pièces en 3D avec des géométries complexes. Elles sont ensuite traduites en programmes CNC. Cette flexibilité permettant de modifier rapidement les conceptions est un autre grand avantage de l'usinage CNC. Les modifications de conception se font via des mises à jour logicielles.
Haute précision et exactitude
L'un des principaux avantages du fraisage CNC est sa capacité à produire des pièces précises et exactes. Comment ? Les fraiseuses CNC fonctionnent selon des instructions générées par ordinateur, ce qui élimine les erreurs humaines. Cela signifie que chaque pièce est fabriquée selon les spécifications exactes dont vous avez besoin, à chaque fois.
Besoins en main d'oeuvre réduits
L'automatisation du processus de fraisage avec la technologie CNC réduit le travail manuel requis. Cela se traduit par d'importantes économies de coûts. Les fraiseuses CNC nécessitent moins d'opérateurs. En effet, un seul opérateur qualifié peut superviser plusieurs machines à la fois. De plus, les exigences de formation des opérateurs CNC sont inférieures à celles des machinistes manuels. C'est parce que les machines gèrent la plupart des tâches complexes.
Augmentation de la capacité de production
L'usinage CNC augmente la capacité de production. Cette propriété permet aux fabricants de gérer plus facilement les grosses commandes. Elle accélère les choses en automatisant une grande partie du processus. Elle réduit en fin de compte le temps nécessaire à la mise en place et au déplacement de tout. Cela signifie que davantage de produits peuvent être fabriqués plus rapidement. De plus, les machines CNC peuvent évoluer avec votre entreprise. Elles sont idéales pour les petits travaux ainsi que pour la production de grandes quantités de produits.
Large gamme d'options de matériaux
L'un des principaux avantages de l'usinage CNC est qu'il peut fonctionner avec presque tout. Que vous travailliez avec des plastiques souples ou des métaux résistants, les machines CNC peuvent le faire. Cela permet aux fabricants de créer des pièces pour de nombreux secteurs industriels différents.
Polyvalence et flexibilité
Les fraiseuses CNC sont incroyablement adaptables et flexibles. Elles ont la capacité de travailler avec des métaux, des plastiques et des composites. Elles sont également prêtes à passer d'une tâche à l'autre et d'une conception à l'autre. Ces machines peuvent également s'adapter à de nouvelles conceptions ou tâches sans ralentir la production. Elles sont donc parfaites pour répondre aux demandes changeantes.
Abordabilité
Au début, l'usinage CNC peut sembler être un investissement. Mais cela s'avère rentable car vous devez dépenser moins en main-d'œuvre au fil du temps. Les autres avantages sont l'accélération de la production et la réduction des déchets. Et comme de plus en plus d'entreprises adoptent la technologie CNC, le coût de ces machines diminue. Cela en fait un choix plus économique pour les fabricants.
Efficacité accrue
L'usinage CNC est plus efficace que les méthodes d'usinage manuelles. Les machines CNC automatisant les tâches, elles permettent une production plus rapide. Fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, la CNC maximise la production et réduit les délais d'exécution. Cet avantage en termes d'efficacité constitue un avantage majeur de l'usinage CNC par rapport à l'usinage manuel.
Moins de gaspillage de matériaux
L'usinage CNC gaspille également moins de matière que l'usinage manuel. La précision des machines CNC garantit un minimum d'erreurs et de rebuts. Les machines CNC optimisent également les trajectoires des outils pour réduire les déchets. Cela permet d'économiser de l'argent et des matériaux.
Endurance
Les machines CNC supportent un travail sans interruption tout en maintenant la qualité et la précision. Contrairement aux humains, les machines CNC ne se fatiguent pas et n'ont pas besoin de pauses. Cette performance infatigable permet aux fabricants de respecter des délais serrés et des volumes élevés.
Des vitesses de production plus rapides
L'usinage CNC permet de fabriquer des pièces beaucoup plus rapidement que l'usinage manuel. La conception automatisée des machines CNC permet des changements d'outils et des transitions rapides entre les différentes opérations. Cet avantage de vitesse aide les fabricants à produire des pièces plus rapidement, réduisant ainsi les délais d'exécution. Cela contribue à augmenter la productivité globale.
Moins de risques d'accidents
L'usinage CNC réduit les risques d'accidents du travail. Les machines fonctionnant de manière autonome en suivant des instructions préprogrammées, l'intervention humaine est moins nécessaire. Cela minimise en fin de compte les risques d'erreurs ou d'accidents de la part de l'opérateur. La fonction automatisée de l'usinage CNC crée un environnement de travail plus sûr pour les employés.
Fonctionnalités de sécurité ajoutées
Les machines CNC sont équipées de divers composants de sécurité intégrés. Ils protègent les opérateurs et garantissent un fonctionnement sûr. Ces composants comprennent des capteurs pour détecter les anomalies ou les dysfonctionnements. Elles disposent également d'arrêts d'urgence automatiques et de boîtiers. Les boîtiers bloquent l'accès aux pièces mobiles pendant le fonctionnement. Cette mesure de sécurité renforcée dans l'usinage CNC contribue à rendre le lieu de travail moins risqué. Elle réduit également les risques de blessures.
Matériau d'usinage de précision par fraisage CNC
Métaux
Les métaux mous et durs sont utilisés dans le fraisage CNC. Les métaux mous comme l'aluminium et le bronze sont idéaux pour le fraisage CNC car ils s'écaillent facilement et sont résistants à la corrosion. Ils sont couramment utilisés dans la production d'accessoires d'aéronefs, de matériaux architecturaux, de composants médicaux, d'engrenages, d'arbres, etc. Les métaux durs comme l'acier et l'acier inoxydable sont des alternatives populaires à l'aluminium pour l'usinage CNC. En raison de leur solidité et de leur résistance à la température, ils sont relativement faciles à travailler.
Plastiques
Les plastiques sont un autre matériau couramment utilisé dans le fraisage CNC. Ils sont légers, résistants à la corrosion et peuvent être moulés en formes complexes. Ils sont souvent utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, la médecine et les biens de consommation.
Céramique
Les céramiques sont utilisées dans le fraisage CNC pour leur dureté, leur résistance à la chaleur et leurs propriétés d'isolation électrique. Elles sont souvent utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le médical.
Bois et contreplaqué
Le bois et le contreplaqué sont utilisés dans le fraisage CNC en raison de leur facilité de découpe et de mise en forme. Ils sont souvent utilisés dans des secteurs tels que la fabrication de meubles et la construction.
Verre
Le verre est utilisé dans le fraisage CNC pour sa transparence, sa résistance à la chaleur et ses propriétés d'isolation électrique. Il est souvent utilisé dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile et la médecine.
Composites
Les composites sont utilisés dans le fraisage CNC pour leur solidité, leur légèreté et leur résistance à la corrosion. Ils sont souvent utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la marine.
Application de l'usinage de précision par fraisage CNC
Aérospatial
L'usinage de précision par fraisage CNC joue un rôle essentiel dans la fabrication de composants aéronautiques et standardise ce processus. Les équipements aéronautiques utilisent une variété de métaux durs et de matériaux spéciaux pour fabriquer des pièces dont les fonctions vont de décoratives à critiques. L'usinage de précision par fraisage CNC peut mieux traiter les matériaux difficiles à usiner, tels que l'Inconel, un alliage nickel-chrome haute température. Le fraisage est également essentiel pour la fabrication d'équipements de direction précis.
Agriculture
L'atelier d'usinage utilise également l'usinage de précision par fraisage CNC pour fabriquer de nombreuses pièces utilisées dans la fabrication d'équipements agricoles. Grâce à ses capacités de production à grande échelle et à court terme, il peut produire des pièces à usage général et des composants uniques pour des équipements spéciaux.
Automobile
Les chaînes de montage automobiles utilisent de plus en plus l'automatisation pour améliorer leur efficacité, et l'usinage CNC est l'un des outils les plus précieux pour les constructeurs automobiles. En tant que l'une des plus grandes industries au monde, les produits électroniques bénéficient grandement de l'usinage CNC. La polyvalence et la précision de cette technologie rendent les fraiseuses et tours de précision CNC particulièrement adaptés au façonnage de divers polymères plastiques, ainsi que de métaux conducteurs et de matériaux diélectriques non conducteurs.
Énergie
L'industrie énergétique utilise l'usinage CNC de précision pour produire en série des composants destinés à diverses applications. Les centrales nucléaires nécessitent des pièces très fines, et les industries du gaz naturel et du pétrole s'appuient également sur l'usinage CNC pour produire des pièces qui assurent le flux de carburant. Les fournisseurs d'énergie hydroélectrique, solaire et éolienne utilisent également l'usinage CNC de précision et le tournage pour fabriquer des composants de système qui assurent une production d'énergie continue.
Médical
Les fabricants de matériel médical utilisent des fraiseuses et des tours CNC de précision pour fabriquer les équipements et outils médicaux nécessaires, notamment les prothèses qui nécessitent des conceptions précises et uniques. L'usinage CNC de précision permet aux équipements médicaux de conserver des caractéristiques de conception précises sur une variété de substrats métalliques et plastiques, ainsi que de créer rapidement des composants et des produits, afin que l'entreprise puisse garder une longueur d'avance sur la courbe de la technologie médicale.
Militaire
Les machines d'usinage CNC de précision modernes remontent aux premières machines-outils manuelles, il y a 200 ans, qui produisaient des pièces d'armes uniformes pour l'armée par lots. Cette tradition se poursuit puisque l'industrie de la défense utilise des techniques d'usinage CNC de précision et de tournage pour fabriquer des prototypes et des pièces produites en série. Bon nombre de ces pièces usinées ont migré vers d'autres industries, et les innovations développées à l'origine pour des applications militaires bénéficient désormais à l'aérospatiale, à l'électronique, à la médecine et à d'autres industries.
Automation
L'automatisation et l'intelligence mécaniques sont de plus en plus populaires. De nombreuses industries d'automatisation doivent être conçues et personnalisées en fonction des exigences des clients pour répondre aux différents besoins de ces derniers. Toutes les technologies nécessitent de la précision pour fonctionner correctement. Les fraiseuses CNC de précision suivent la conception jusqu'aux derniers détails. Cela garantit que les produits composés de plusieurs pièces et couches peuvent être assemblés rapidement sans erreurs ni désalignements.
Comment fonctionne l'usinage de fraisage CNC de précision ?
Création d'un modèle CAO
La première étape consiste à créer un plan de modèle CAO adapté à la géométrie de pièce souhaitée. Vous pouvez réaliser cette conception/ce modèle CAO à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur. Il vous aide à créer des modèles 2-D ou 3-D pour différentes idées de produits.
Conversion de CAO en CNC
Le modèle CAO doit être converti en programme CNC car les fraiseuses CNC ne peuvent pas interpréter directement un modèle CAO. Cependant, la conversion du modèle CAO en programme CNC est simple. La plupart des logiciels de CAO possèdent déjà cette fonctionnalité ; vous devez suivre les instructions à la lettre pour obtenir les meilleurs résultats.
Installation de fraiseuses CNC
Assurez-vous que les fraiseuses sont correctement configurées et dans les bonnes conditions avant de lancer le programme. Il est important de noter que les procédures de configuration des différentes fraiseuses CNC varient en fonction de leurs fabricants et de leurs modèles. Par conséquent, efforcez-vous de connaître le fabricant et les modèles avant d'utiliser la machine pour votre opération de fraisage.
Exécution du programme
Une fois la machine correctement configurée et prête, l'opérateur peut exécuter le programme de la machine CNC. La machine exécute automatiquement tout le processus de fraisage qui suit. Une fois le programme terminé, la machine fournit la pièce souhaitée avec les spécifications correctes.
Tournage CNC vs fraisage CNC
Outils
Le processus de tournage CNC utilise un outil de coupe à pointe unique. L'outil de coupe à pointe unique est incliné à un angle spécifique pour former des éléments tels que des cônes. D'autre part, le processus d'usinage CNC utilise une fraise. La fraise est un outil de coupe multipoint.
Pièces à usiner
Dans le tournage CNC, les outils sont souvent cylindriques, tandis que dans le fraisage, les pièces sont souvent des objets à surface plane préformés.
Action de coupe
Dans le tournage CNC, l'action de coupe se produit grâce au mouvement rotatif et transversal de l'outil et de la pièce. En revanche, dans le fraisage, la coupe se produit grâce à l'action rotative de l'outil et au frottement résistif offert par la surface de la pièce. Dans le tournage CNC, l'action de coupe est continue à une vitesse d'avance constante prédéfinie. Cependant, dans le fraisage CNC, l'action de coupe peut être continue ou périodique car l'outil peut se détacher de la pièce après des intervalles de temps, en fonction du type de caractéristiques à former.
Résultats finaux/Caractéristiques des pièces
Le tournage CNC permet de produire des objets cylindriques ou coniques comme produits finis. Le fraisage, quant à lui, permet de produire des objets aplatis ou sculptés comme produits finis.
Type de ferraille
Dans le tournage CNC, les déchets de coupe ou chutes sont des copeaux continus ou discontinus et des chutes fragmentées. Dans le fraisage, les copeaux discontinus sont formés sous forme de chutes.
Fraisage CNC de précision : 5 conseils essentiels pour réduire les coûts
Cher ne veut pas forcément dire meilleur. Les matières premières jouent un rôle majeur dans l'inflation des coûts de production. Vous pouvez faire de grosses économies en choisissant judicieusement vos matériaux. Nous ne vous demandons pas de faire de compromis sur la qualité, en aucun cas. En fait, l'utilisation de matériaux bon marché et de qualité inférieure entraîne souvent des dépenses imprévues.
L'astuce est de choisir des matériaux qui sont :
● Assez peu coûteux pour convenir à votre budget.
● Facilement disponible.
● Capable de répondre à vos exigences de conception avec la précision souhaitée.
Des matériaux moins chers comme l'aluminium, les polymères et l'acier laminé à froid peuvent servir de bonnes bases pour le prototypage fonctionnel. Si nécessaire, utilisez des matières premières coûteuses, comme l'acier inoxydable et les alliages exotiques, pour l'usinage d'équipements médicaux.
Vous avez répertorié vos matières premières et sélectionné le processus. Vous savez déjà à quoi ressemblera le produit final. Viennent maintenant les étapes intermédiaires : les opérations et les réglages. Chaque pièce usinée implique une ou plusieurs opérations. Chaque opération nécessite une série de réglages. Il y a bien sûr le réglage de la machine. Mais il y a aussi la programmation FAO (qui sera différente pour les processus de découpe, de fraisage et de perçage), le montage des pièces (si nécessaire), le réglage des matériaux, etc.
Les spécifications sont cruciales pour l'usinage CNC de précision. Les entrepreneurs définissent généralement ce qu'ils veulent et comment ils le veulent. Mais la conception des pièces, en particulier les tolérances plus strictes, a un impact énorme sur les coûts de production. Nous vous recommandons de conserver des tolérances standard pour les caractéristiques générales. Vous pouvez spécifier des tolérances pour certaines caractéristiques et fonctions critiques si cela est absolument nécessaire. De même, conservez une dimension spécifique pour les trous à fraiser. Les trous plus petits (et plus profonds) prennent beaucoup de temps d'usinage et peuvent provoquer des ruptures d'outils.
La règle des spécifications standard s'applique également aux angles intérieurs. Le fraisage de petits rayons spécifiques pour les angles intérieurs est coûteux, prend du temps et nécessite souvent des réglages spéciaux, en particulier si vous travaillez avec de très petites fraises. En effet, les machines CNC exécutent généralement des opérations de fraisage vertical sur la pièce. Le rayon d'angle intérieur idéal pour la plupart des pièces usinées est de 3 mm, ou ⅛ pouce. Vous pouvez économiser du temps et des dépenses de configuration en suivant les rayons standardisés pour les éléments non critiques.
En matière de réduction des coûts, le temps d'usinage (ou le temps pendant lequel la production réelle a lieu) est aussi important que le choix du matériau ou la définition du rayon intérieur. Le temps d'usinage est généralement déterminé par deux facteurs : la matière première et la conception de la pièce. Nous avons déjà évoqué le rôle de la conception des pièces dans les conseils 3 et 4, mais la gestion de conceptions de pièces complexes avec des dimensions ultra-spécifiques est une tâche difficile et coûteuse. Vous pouvez résoudre ce problème en simplifiant autant que possible vos spécifications.
Notre usine
Nous avons été créés en 2012. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de diverses pièces métalliques selon les exigences des clients. Au fil des ans, nous sommes devenus un fabricant de pièces détachées et de pièces métalliques, qui sont utilisées dans l'automobile, le mobilier, les équipements électriques, le traitement médical, les appareils sanitaires et la construction. industrie. Grâce à notre longue expérience, nous sommes un fabricant fiable et reconnu dans l'industrie de l'usinage CNC. Et bénéficiant de la confiance des entrepreneurs nationaux et étrangers, nous disposons d'un groupe de techniciens professionnels et d'équipements de production de pointe pour produire des produits de haute qualité, tels que l'acier, le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.
Guide ultime des FAQ sur l'usinage de précision par fraisage CNC
Q : Quelles sont les bases du fraisage CNC ?
Q : Quelle est la précision de l’usinage CNC ?
Q : Est-il difficile d’apprendre le fraisage CNC ?
Q : Que dois-je savoir sur la machine CNC ?
Q : Quels sont les trois types de base de fraiseuses ?
Q : Y a-t-il beaucoup de mathématiques dans l’usinage CNC ?
Q : Est-ce qu'il y a de l'argent dans l'usinage CNC ?
Q : Combien de temps faut-il pour apprendre le fraisage CNC ?
Q : Quelle est la technique de fraisage la plus préférable ?
Q : Quelles sont les trois limites d’une fraiseuse ?
Q : Quelle est la règle d’or du fraisage ?
Q : Comment calculer la profondeur de coupe pour le tournage ?
Q : Qu'est-ce que le jeu dans le fraisage ?
Q : Combien de fraises une fraiseuse peut-elle contenir à la fois ?
Q : Quelle est la précision de l’usinage CNC ?
Q : Quelle est la théorie du fraisage CNC ?
Q : Comment calculer le régime dans le tournage CNC ?
IPM=Tours par minute x pouces par tour.
Q : Comment tester la précision d'une fraiseuse CNC ?
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