Avec l’innovation continue et la mise à niveau de la technologie d’automatisation, à l’heure actuelle, presque tous les équipements de traitement CNC peuvent être associés à des solutions d’automatisation appropriées. Qu’il s’agisse de l’ensemble de la chaîne de production ou de la transformation d’une seule station, l’introduction de l’automatisation peut résoudre efficacement le problème de la pénurie de main-d’œuvre.
De nos jours, il existe un large éventail d’options d’automatisation sur le marché. Comment choisir la meilleure solution ? La part suivante devrait vous aider à porter des jugements plus précis.
Système d’automatisation CNC personnalisé
Avantages : forte pertinence et optimisation extrême
Le système d’automatisation CNC personnalisé est généralement développé autour d’un seul type de produit et est conçu pour des pièces ou des séries de produits de taille et de forme proches.
Les systèmes personnalisés sont généralement conçus et construits par des intégrateurs de systèmes robotiques ou des équipes d’automatisation professionnelles dans les entreprises. Ils sont très ciblés. Ils peuvent atteindre une optimisation extrême et une correspondance élevée autour des produits requis pour maximiser la capacité de l’équipement. Par rapport aux systèmes d’automatisation CNC standard, ils sont plus efficaces et stables.
Insuffisant : faible expansibilité
L’utilisation fluide du système d’automatisation personnalisé dépend de la description claire des exigences spécifiques du scénario d’utilisation au début de la conception. Sinon, il est facile de trouver des lacunes tout en faisant, d’ajuster et d’ajouter constamment des exigences, et enfin de former un produit de compromis.
De plus, lorsqu’il est nécessaire de produire une pièce du Nouvel An sur le système d’automatisation CNC personnalisé, ses limites sont immédiatement exposées: le système doit être mis à niveau et de nouveaux gabarits, préhenseurs, fixations et programmation sont toutes des conditions nécessaires. Il est même possible que la structure matérielle de l’équipement d’automatisation doive être ajustée, que la transformation prenne beaucoup de temps et que le coût économique soit élevé.
Bien que quelques entreprises ayant une forte capacité d’automatisation puissent intégrer elles-mêmes de nouvelles pièces dans des équipements d’automatisation CNC personnalisés, la plupart des usines ont encore besoin de fabricants ou d’intégrateurs de robots pour reprogrammer et déboguer les robots sur site avant qu’ils ne puissent être utilisés normalement. Par conséquent, l’automatisation CNC personnalisée est susceptible de devenir un obstacle important à l’expansion de l’automatisation industrielle.
En résumé, les systèmes personnalisés présentent généralement les caractéristiques suivantes :
1、Obtenir la meilleure efficacité opérationnelle dans le cadre de l’application,
2、Obtenez un temps de fonctionnement sans surveillance plus long。
3、Le redéploiement prend plus de temps。
4、Prix d’achat de l’équipement plus élevé et délai de livraison plus long。
5、La commutation de nouvelles pièces prend plus de temps。
6、Une programmation personnalisée est requise pour chaque pièce。
7、Le remplacement de pièces neuves nécessite généralement l’assistance sur site de fabricants ou d’intégrateurs de robots。
Équipement d’automatisation CNC standard
Large gamme de pièces applicables
L’équipement d’automatisation CNC standard n’est plus conçu et développé autour d’une seule pièce, mais à travers un ensemble d’équipements standardisés pour réaliser plus d’applications non standard et répondre aux exigences d’automatisation de pièces de différentes formes et tailles.
Changer efficacement les pièces
Une autre caractéristique clé de l’équipement d’automatisation standard est que la tangente des produits devient plus simple et que le coût est inférieur. Il ne peut être complété que par des employés ayant des connaissances de base en programmation, sans le soutien sur place des fabricants.
Par rapport à la personnalisation, le système de normalisation présente généralement les caractéristiques suivantes:
1、Adaptation flexible à une plus large gamme de formes et de tailles de pièces.
2、Déploiement plus rapide et production tangente.
3、Réduction des coûts de mise en œuvre.
4、Moins besoin de support technique professionnel.
5、Peu ou pas de programmation de robot personnalisée.
6、Les utilisateurs peuvent développer de nouvelles pièces et les intégrer dans le système d’automatisation.
