Comment l'usinage CNC traite-t-il les pièces ?
L'usinage CNC convient non seulement au traitement de pièces de grand volume, mais aussi àtraitement de pièces en petits lots et de haute précision. L'usinage CNC a une bonne flexibilité et automatisation. Il est plus approprié pour le traitement de pièces courbes et de surface avec une forme de contour complexe, de nombreux trous et rainures, et des pièces de boîte et de prisme complexes avec un grand nombre de trous et de rainures. Dans les conditions de production multi-variétés et en petits lots, l'usinage CNC peut obtenir des avantages économiques plus élevés. Alors, comment la CNC traite-t-elle les pièces ? Ensuite, l'éditeur vous le présentera.
Le traitement de la technologie d'usinage CNC est fondamentalement le même que celui de l'usinage ordinaire, mais il a ses propres caractéristiques. Par conséquent, lors de la conception du processus d'usinage CNC de pièces, il est non seulement nécessaire de suivre la bonne flexibilité et l'automatisation élevée de l'usinage CNC, mais également particulièrement adapté au traitement de courbes et de pièces à surface courbe avec des formes de contour complexes, ainsi que des boîtes complexes et prismes avec un grand nombre de trous et de rainures. Composant. Dans les conditions de production multi-variétés et en petits lots, l'utilisation de machines-outils CNC peut obtenir des avantages économiques plus élevés.
La détermination du point de réglage de l'outil et du point de changement d'outil du centre d'usinage CNC. Le point de consigne de l'outil est le point de départ du déplacement de l'outil par rapport à la pièce dans l'usinage CNC. Etant donné que le programme est également exécuté à partir de ce point, la consigne de l'outil est également appelée démarrage du programme ou démarrage de l'outil. Lors de la programmation, le choix de la position de la pointe de l'outil doit être considéré en premier
Lorsque la précision d'usinage n'est pas élevée, certaines surfaces de la pièce ou du montage peuvent être directement utilisées comme surface d'outil ; lorsque la précision d'usinage doit être élevée, le point de réglage de l'outil doit être sélectionné en fonction de la conception ou du processus de la pièce autant que possible. Par exemple, pour une pièce positionnée par un trou, il est plus approprié d'utiliser l'axe du trou comme consigne d'outil.
Le point de réglage de l'outil doit avoir une certaine relation de coordonnées avec la référence de positionnement de la pièce pour assurer la relation de coordonnées de la machine-outil. La sélection du point de réglage de l'outil doit faciliter le calcul des valeurs de coordonnées et le réglage de l'outil.
Lors du réglage de l'outil, faire coïncider le point de réglage avec la position de l'outil. La soi-disant position de l'outil se réfère au point d'intersection de l'axe de l'outil et du fond de l'outil pour les fraises à bout plat ; pour les fraises sphériques, il s'agit du centre sphérique de la tête sphérique ; pour les outils de tournage, il s'agit de la pointe de l'outil ; pour les forets, il s'agit du foret ; L'électroérosion à fil fait référence au point focal de l'axe du fil-électrode et de la surface de la pièce.
Dans des circonstances normales, lorsqu'un outil doit être changé pendant l'usinage CNC, le point de changement d'outil doit être clairement défini et le réglage de la position du point de changement d'outil doit suivre le principe de ne pas endommager la pièce, le montage et la machine-outil pendant le changement d'outil. . Ne changez pas d'accessoires aveuglément, sinon cela endommagera l'équipement.
